Technologia mieszania VISCO JET® piątek, 12 października 2012
Od początku naszej ponad dziesięcioletniej działalności, staramy się promować i wprowadzać na polski rynek nowości i nowinki technologiczne, usprawniające efektywność naszego przemysłu. Dziś przedstawiamy Państwu rozwiązanie, które umożliwia poprawienie efektów wszystkich procesów produkcyjnych, w których stosowane są różne mieszalniki, przy jednoczesnym, znacznym obniżeniu kosztów tych procesów.

NAJWAŻNIEJSZE ZALETY


Oszczędność energii
Prostota konstrukcji
Idealne i szybkie mieszanie przy niskich prędkościach obrotowych
Brak efektu podgrzewania medium
Brak efektu tworzenia piany oraz napowietrzania
Idealne dla mediów trudnomieszalnych oraz o wysokiej lepkości

PRZYKŁADOWE ZASTOSOWANIA:


Przemysł cukierniczy
Procesy kremowania miodu
Produkcja serów (kotły serowarskie)
Reaktory w biologicznych oczyszczalniach ścieków
Mieszanie cieczy niejednorodnych i rozwarstwiających się
Procesy pirolizy odpadowych tworzyw sztucznych
Procesy tworzenia pianogipsu
Procesy tworzenia zawiesin metalicznych
Mieszanie cieczy fermentacyjnych
Do systemów odsiarczania spalin na mokro
Do odwadniania osadów
Urządzenia do krystalizacji produktów
Mieszanie żywic i polimerów
Mieszanie farb, w tym drukarskich


Technologia mieszania VISCO JET® bez wątpliwości dowodzi, że skuteczne mieszanie i homogenizacja nie zależy od szybkości mieszania, ale od techniki.
Jej szczególna siła leży w specjalnej geometrii stożkowych elementów mieszających. Ze swoimi wymyślnie zaprojektowanymi przestrzennymi i kątowymi zależnościami, mieszadło VISCO JET® daje pewność optymalnego procesu wymieszania w bardzo krótkim czasie, nawet przy najniższych prędkościach obrotowych oraz dla bardzo szerokiego zakresu lepkości medium.

Powolne mieszanie to lepsze wymieszanie – oto zasada, na której oparta jest praca mieszadła VISCO JET®. Wolnoobrotowe mieszadło jest szczególnie przyjazne dla produktu, dokładnie miesza i homogenizuje prawie każde medium bez względu na jego lepkość, w niezwykle krótkim czasie. Technologia ta jest już stosowana w wielu dziedzinach przemysłu, zmniejsza koszty produkcji i gwarantuje najwyższej jakości rezultaty procesu mieszania.

KORZYŚCI DODATKOWE


Specjalna, opatentowana budowa elementu mieszającego, wykorzystującego zasadę zwężki Venturiego, powoduje tworzenie zawirowań o dużych momentach i przyspieszeniach, powodujących szybkie i efektywne mieszanie. Zastosowanie elementów mieszających VISCO JET® eliminuje możliwość zasysania powietrza w czasie procesu mieszania, zaś bardzo mała prędkość obrotowa przeciwdziała powstawaniu piany. Krótkotrwałe duże ciśnienie dynamiczne, powstające przy przepływie medium przez element mieszadła, przy jednoczesnym zachowaniu stałego przepływu laminarnego jest niezwykle ważne przy mieszaniu produktów wrażliwych na naprężenia ścinające.
Niskie obroty mieszania, przy jednoczesnym skróceniu tego procesu, powodują zmniejszenie zużycia energii aż o 70 %
W przeciwieństwie do tradycyjnych systemów i konstrukcji elementów mieszających, technologia VISCO JET®, umożliwia stosowanie jednego mieszadła / elementu/ do mediów diametralnie różniących się lepkością. Co pozwala stosować jeden element /mieszalnik/ do każdej aplikacji.
Dodatkowym efektem opatentowanej konstrukcji elementu mieszającego jest stosunkowo mała moc wymagana na wale, dzięki czemu możemy stosować mniejsze moce silników, reduktorów czy średnice wałów czy łożysk. Pozwala to na łatwe mieszanie cieczy o dużej lepkości, w tym także żeli, klejów czy trudnomieszajcych się lub rozwartwiających się płynów. Już po kilkunastu obrotach mieszadła w takim produkcie, obserwujemy natychmiastowe efekty mieszania w całej objętości zbiornika, bez względu na jego kształt. Jednocześnie niskie obroty mieszadła, przy osiąganiu przez cząsteczki płynu przechodzące przez krawędzie stożka mieszającego przyśpieszeń do około 50G, pozwalają na szybkie odgazowywanie żeli czy innych wysokolepkich mediów. Te właściwości mieszadła VISCO JET® zaczynają być szeroko doceniane w przemyśle drukarskim oraz przy produkcji farb i ich mieszanek, a także w przemyśle petrochemicznym, farmaceutycznym,papierniczym czy spożywczym.

Broszura Producenta

*** ZAPRASZAMY DO WSPÓŁPRACY***


Powrót
Co dalej z WASE-2 ????

Informacje na temat badań i wdrożenia do produkcji rotacyjnego silnika Stirlinga WASE-2 na stronach WARM-TECHNOLOGIES

VISCO JET®

Z przyjemnością informujemy o nawiązaniu współpracy z firmą VISCO JET Rührsysteme GmbH Kliknij tutaj oraz jej wyłącznym przedstawicielem w Polsce, firmą MR TECHNIK Kliknij tutaj

Oferujemy Państwu nową, innowacyjną i ekonomiczną technologię mieszania za pomocą opatentowanych elementów mieszających VISCO JET®
Powolne mieszanie to lepsze wymieszanie – oto zasada, na której oparta jest praca mieszadła VISCO JET®. Wolnoobrotowe mieszadło jest szczególnie przyjazne dla produktu, dokładnie miesza i homogenizuje prawie każde medium bez względu na jego lepkość, w niezwykle krótkim czasie. Technologia ta jest już stosowana w wielu dziedzinach przemysłu, zmniejsza koszty produkcji i gwarantuje najwyższej jakości rezultaty procesu mieszania.

NAJWAŻNIEJSZE ZALETY

Oszczędność energii
Prostota konstrukcji
Idealne i szybkie mieszanie przy niskich prędkościach obrotowych
Brak efektu podgrzewania medium
Brak efektu tworzenia piany oraz napowietrzania
Idealne dla mediów trudnomieszalnych oraz o wysokiej lepkości


PRZYKŁADOWE ZASTOSOWANIA:

Przemysł cukierniczy
Procesy kremowania miodu
Produkcja serów (kotły serowarskie)
Reaktory w biologicznych oczyszczalniach ścieków
Mieszanie cieczy niejednorodnych i rozwarstwiających się
Procesy pirolizy odpadowych tworzyw sztucznych
Procesy tworzenia pianogipsu
Procesy tworzenia zawiesin metalicznych
Mieszanie cieczy fermentacyjnych
Do systemów odsiarczania spalin na mokro
Do odwadniania osadów
Urządzenia do krystalizacji produktów
Mieszanie żywic i polimerów
Mieszanie farb, w tym drukarskich

Broszura Producenta

ZAPRASZAMY DO WSPÓŁPRACY

REKLAMA


Chwytaki magnetyczne ULTRALIFT

Magnetyczne chwytaki ULTRALIFT firmy ECLIPSE to bezpieczny udźwig materiałów ferromagnetycznych!

Podciśnienie - najlepszym sposobem transportu materiałów sypkich!

Zasada działania transportu podciśnieniowego PIAB

Pompa próżniowa (1) zasilana sprężonym powietrzem wytwarza podciśnienie w zbiorniku (2) urządzenia.

Podczas gdy zawór opróżniający (3) jest zamknięty, podciśnienie jest wytwarzane w rurociągu (4) oraz w punkcie zasysania (5).

Materiał sypki transportowany jest od punktu zasysania poprzez rurociąg, aż do zbiornika gdzie opada na klapę zaworu opróżniającego. Zaistniałe ewentualne nieszczelności powodują ruch materiałów i powietrza do wnętrza systemu.

Wkład filtracyjny (6) skutecznie zabezpiecza przed przedostaniem się pyłu i małych cząsteczek do pompy.
Podczas cyklu zasysania mały zbiornik umieszczony we wkładzie filtracyjnym jest napełniany sprężonym powietrzem.

Gdy zbiornik napełni się materiałem sypkim, sterownik czasowy odcina dopływ powietrza do pompy, zawór opróżniający otwiera się w celu opróżnienia zbiornika.
W tym samym czasie sprężone powietrze małym zbiorniku wkładu filtracyjnego rozpręża się, przedmuchując i czyszcząc filtr.

Po załączeniu pompy proces powtarza się. Zwykle czas pracy i opróżniania jest kontrolowany przez regulator czasowy, ale są możliwe także alternatywne sposoby sterowania (7).


Więcej na stronie PIAB - z której zaczerpnęliśmy te informacje:
Kliknij tutaj

Fair Play 2007

Miło nam poinformować o zdobyciu certyfikaty Przedsiębiorstwa Fair Play 2007...

Bardzo serdecznie dziękujemy z tej okazji wszystkim naszym Dostawcom i Odbiorcom, bo to także dzięki Wam i naszej wspólnej wieloletniej współpracy otrzymaliśmy to wyróżnienie...

Andrzej Wąsowski

Szybkie i łatwe łączenie...

Sensopart wprowadził na rynek elegenckie, szybkomocujące łączniki, pozwalające na ustalanie prętów pod dowolnymi kątami. Jest to system bardzo pomocny - szczególnie w przypadkach konieczności zastosowania awaryjnego np. czujnika na linii produkcyjnej gdy zależy nam na szybkim montażu nietypowego elementu lub gdy potrzebne są częste zmiany położenia czujnika - na przykład podczas prób i rozruchów linii...

Czujniki położenia zaworów TURCK

TURCK rozszerzył swoją ofertę o podwójne czujniki indukcyjne w modułowej obudowie, montowane bezpośrednio na siłownikach bez dodatkowych elementów. Taka konstrukcja umożliwiła prosty i szybki monaż oraz możliwość detekcji położeń końcowych zaworów regulacyjnych a także ich sterowanie. Istnieją wersje z interfejsem sieciowym w wykonaniu standardowym oraz do stref Ex z certyfikatem ATEX.
Więcej na stronie: http://www.turck.de/en/14_2491.aspx

Połączenia wtykowe do instalacji powietrza i cieczy - John Guest

Prosty i szybki montaż instalacji powietrza i cieczy zdobywający zasłużone uznanie - szczególnie w przemyśle spożywczym. Zastępuje skręcanie, lutowanie i sklejanie rur, zarówno z PCW jak i miedzi oraz aluminium.
Więcej > w dziale "Węże i szybkozłącza" oraz na stronie: http://www.speedfit.co.uk

Polityka Prywatności
www.octomedia.pl